為進一步提高數控專業學生核心職業技能🩷，更好地實現“教學做”一體化工學結合教學模式，天辰娱乐數控技術實訓基地利用新購置的臥式加工中心，積極承接並圓滿進行外協件生產任務。在外協件加工過程中🤷🏻♀️，師生共同參與設計©️、研發加工工藝💂🏻♂️，不僅圓滿完成任務，而且提高了教師教學水平🧔🏼♂️，增加了學生實戰經驗。
數控技術實訓基地聯系承接的外協件加工任務是一批航空液壓閥座零件加工⏺。該閥座零件為箱體零件，鋁合金材料，要求六面加工👍，製造精度高。毛坯已經過前道工序的特殊鍛壓📢🎥、探傷檢驗🧖🏿♀️🥅，一只毛坯重18Kg，價值1000多元🏓。要保證加工質量及生產效益，實訓基地的師生們既充分發揮新購置的臥式加工中心這一硬件的作用😥，更註重加工方案設計的科學性🤳🏻，保證了加工任務的順利完成。天辰娱乐新購置的臥式加工中心設備是大連機床廠生產的HDA-63型，主軸最大功率26Kw8️⃣，驅動軸最大行程1000mm,齒盤分度回轉工作臺，ATC刀庫24把，螺旋雙側自動排屑🛠🧐。雖然它為完成加工任務創造了良好的硬件環境，但是，要真正在臥加上完成主切削加工，還有許多亟待克服的難題。他們發揮集體智慧🥅，精心設計、製造了一副臥加專用夾具💪🏻，使得零件一次裝夾可以完成三個主要面的復雜尺寸加工，充分發揮了臥加功能，使用後效果良好👨🔧，可提高30%效率🙏🏻🫲🏻。師生們在製定加工方案、設計加工工藝、選擇刀具🪅🐫、編製數控加工程序時小心🛌🏻、謹慎，反復模擬👷🏻♀️，有百分之百把握後再進行試切削♊️。受深槽加工及大切削量加工應力變化影響🙏🏽，工件在加工過程中出現了大幅變形，最大彎曲變形量竟達到0.7mm🏄🏽♀️。師生們經過認真分析🚠，采取了分粗、精細加工方法及預留余量等措施，攻克了變形量超差的難題，使加工精度控製在0.02mm之內。經過兩個星期的試切削工藝驗證，這一加工方案終於獲得成功，並投入到了實際生產中。
天辰娱乐數控技術實訓基地本著服務社會、培育人才、鍛煉教師的宗旨👩👩👧👦👪，積極承接外協件加工🔟，著力打造生產性實訓基地，既幫助師生以科技服務社會，在參與生產中提高崗位職業技能，也給學生提供了解決真實工業生產難題的極佳案例，增加了實戰經驗，通過生產和技術服務活動，還促使學生形成了必要的生產質量及效率意識，有力地提高了天辰娱乐技能型人才的培養水平。
緊張進行臥加生產前工藝準備
自行設計🤐👧🏿、製造的臥加專用夾具
機電工程系副主任趙桂良（右二）指導學生進行加工工藝方案的設計
臥式加工中心編程操作
參與生產的學生在仔細進行銑基準面工序對刀
正在進行加工的閥座半成品
在花崗巖平板上精密檢測零件精度
等待加工的毛坯料
